焊接工裝焊接構件的種類多種多樣，相應的工裝也千差萬別，生產中常使用的是裝配焊接夾具，它主要起定位與夾緊的作用，因此對于焊接夾具設計, 主要是從定位、夾緊和夾具體三方面進行考慮。

       焊接工裝定位方案設計是夾具設計的關鍵, 其 設計優劣將直接影響裝配、焊接的質量和效率，因此，定位方案設計不僅要符合定位原理，而且應有足夠的定位精度，同時還要從生產適應性、經濟性等多方面進行 綜合分析，以便確定出定位方案。定位方案設計主要包括確定工件的定位基準；設置定位元件的結構及布局；確定必限的自由度；對定位元件材料選擇及技術要 求等。

       1.1 定位基準的確定

       盡量使定位基準與設計基準重合, 以保證必要定位精度；盡量避免選擇曲面作基準面，優先選擇平面作為主要定位基準面；選擇零部件窄而長的表面作為導向定位基準，窄而短的表面作為止推定位基準；盡可能利用零部件上經過機械加工的表面或孔作為定位基準。

       1.2   定位元件的結構設置

       根據基準的結構形狀和表面情況, 進行定位元件的設置，選擇平面作為主要定位基準面時，常用的定位元件有擋塊、支承釘、支承板等；當以孔作為定位基準時，常用的定位元件為定位銷、定位插銷和襯套式定位器等；當工件以外圓柱面作為定位基準時，常采用的定位元件有V形塊、定位套、半圓孔定位器等。通過這些定位元件對必限自由度進行限制，以達到定位穩定、安裝方便、結構工藝性和剛性好的設計要求。

       1.3   確定必限自由度

       依據制造工藝過程，正確地確定選擇移動和轉動必限自由度，以使工裝定位可靠。

       1.4   定位元件材料選擇及要求

       定位元件的材料、硬度、精度及表面粗糙度要符合工裝性能要求，一般可選用45、40Cr等優質碳素結構鋼、合金鋼或碳素工具鋼制作，為提高表面硬度，保證裝入夾具后，定位元件的剛度和強度滿足使用要求，需對定位元件進行淬火處理。也可采用20、20Cr鋼，但要對其表面進行表面滲碳處理，一般表面滲碳深度為0.8~1.2mm, 表面淬硬層硬度為50~60HRC。工裝精度要高出工件精度3個等級，定位元件表面粗糙度比工件定位基準的表面粗糙度要好1~3級。